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6up一文了解振动磨

发表时间:2020-09-10 00:20

  振动磨粉机(以下简称振动磨)是细磨或超细磨较理想的设备之一,是近些年来发展起来的一种高效的细磨和超细磨设备,从机理上讲,它是利用高频振动“弱化”物料的设备。

  振动磨是一种机械式粉碎设备,利用研磨介质(球形或棒形)在作高频振动的筒体内对物料施加强烈的冲击、摩擦、剪切、挤压等作用,使被加工物料达到断裂、粉碎、细化、混合等目的。

  振动磨的简单结构形式主要有磨机磨筒、激振装置、联轴器、驱动电机及底座等部件组成。

  实践表明,选用具有较高的硬度、良好的耐磨性和耐热性的研磨介质,可提高振动磨效率。

  由于高速工作,可直接与电动机相连接,省去了减速设备,故机器重量轻,占地面积小。

  由于介质填充率高,振动频率高,所以单位筒体体积生产能力大,处理量较同体积的球磨机大10倍以上,单位能耗低。

  通过调节振幅、频率、研磨介质配比等可进行微细或超细磨,所得粉磨产品的粒度均匀。

  振动磨的机体的摆动幅度很小(几十个毫米),便于在高真空或可控环境下工作。

  振动磨的机体可装上冷却套以实现低温磨碎,也可以装上炉具以实现高温磨碎。

  振动磨与其它各类粉碎磨机相比具有一定优越性。被磨物料可粗略地分为两种基本类型:

  另外,振动磨在粉体的细加工中,可以使粉体的表面活性提高,从而产生机械力化学活化效应,因此还可以采用振动磨对粉体进行高效表面改性处理等。因此,振动磨设备的应用范围很广,包括水泥行业、高级陶瓷、耐火材料及保温隔热材料、精细磨料和研磨抛光剂,此外在电子信息原材料、造纸、高聚物基复合材料、油漆涂料、石油化工、高温润滑涂料等方面的应用也比较广泛。

  振动频率是影响振动强度的因素之一。振动频率越大,则磨介对物料的挤压剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大,粉碎能力越强,产品粒度越细。但振动频率太高,虽然能提高研磨的速度和工作强度,但动力消耗大大增加,并且机械磨损加快,因此需通过实验确定合适的频率。

  合理的磨机负荷量应根据所设计的磨介的填充率、磨机设备状况、减速机与电动机的状态来选定。

  物料含水率过高,则物料会带入磨机过多的水分,使物料的易磨性变小。同时,由于粉磨过程中产生大量的热量,使物料中的游离水甚至结晶水蒸发,变成水蒸汽,含水气体又使物料粉磨后的细粉结片、粘附,降低粉磨效率。实践表明,理想的入磨物料含水率为 1%左右。

  加强磨机通风,把含水气体及时排出,会避免或减轻磨内的“粘附”现象。加强磨机通风还可以及时将磨内已产生的物料微粉排出,可减少过粉碎现象和缓冲作用,从而可显著提高粉磨效率。生产实践表明,对于开路粉磨,要求磨机风速为 0.3~0.5m/s;对于闭路粉磨,要求磨内风速在 0.5~0.7m/s。

  物料的易磨性是物料所具有的表示物料被粉磨时难易程度的一种物理性质。有些物料如水泥熟料的研磨,还可以通过改变物料的矿相结构来改变物料的易磨性。

  高铬铸铁球锻研磨材料具有较高的硬度、良好的耐磨性和耐热性。选用此类高性能研磨材料的磨机,能显著降低磨耗量,并提高磨机运输率和产品的产质量。

  助磨剂有助于消除研磨体和衬板表面细粉物料的粘附和颗粒聚集成团现象,强化研磨作用,从而显著提高粉磨效率。

  在采取一系列的旨在提高磨机研磨效率措施的基础上,在粉磨作业中还应该研究操作技术,强化管理,重要的是磨机应稳定均衡生产,均匀喂料。

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